注塑加（jiā）工成型過程中的壓力包括（kuò）塑（sù）化壓力和注射（shè）壓力兩（liǎng）種，直接影響塑料的塑化和產品質（zhì）量。

塑化（huà）壓力：（背壓）使（shǐ）用螺杆注射（shè）機時，螺杆向後旋轉時螺杆（gǎn）頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。可以通過（guò）液壓係統中的溢流閥調節該壓力的（de）大小。注（zhù）射時，需要根據螺杆設（shè）計，產（chǎn）品質量要求（qiú）和塑料類型來（lái）改變塑化（huà）壓力。

如果這些條件和（hé）螺杆速度保持不變，則增加（jiā）塑（sù）化壓（yā）力將增強剪切（qiē）力。其效果是提高熔體溫度，但會降低（dī）塑化效率，增加逆流和（hé）泄漏，並增加驅動力。

另（lìng）外，增加增塑壓力通常可以使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻，並排出熔體中（zhōng）的氣體。一般注塑（sù）壓力曲線在操作中，在確保良（liáng）好產品質量的前提下，塑化壓力的決定應盡可能低。具體值隨所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm2。

射出壓力：在目前（qián）的生產中，幾乎所有射出機的射出（chū）壓力都是基於柱塞的頂部或靠著（zhe）塑料的螺杆。

施加的壓力（從油（yóu）壓轉換）為準。注射壓力在注射成（chéng）型中的作用是克服塑料從（cóng）料筒到型腔的流動阻力，賦予熔融材料一定的填充率並壓實熔融材料。