注塑加工過程中，是塑料由顆粒（lì）向（xiàng）熔融狀態在到注塑（sù）製品成型的複雜過程，這個過程會發生複雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較為複雜的階段，所以注（zhù）塑工程師一定（dìng）要了解這個過程的工藝要（yào）點。

一、注塑原料在注塑機（jī）料筒中應處於黏度低（dī）的熔融狀態。熔融的塑料高速流（liú）經截麵很小的噴嘴和模具流（liú）道（dào）時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左（zuǒ）右，達到臨界固化（huà）狀態，這也（yě）是物料流動性狀態轉化點（diǎn），此時（shí）注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度（dù）一般為3-4.5m/s。

二、熱固性塑料中含（hán）有（yǒu）40%以上的填料（liào），黏度與摩擦阻（zǔ）力較大，注塑壓力（lì）也（yě）應相應的大，注塑壓力（lì）的（de）一半要消耗在澆注係統的摩擦阻力上。

三、原料在固化反應中產生（shēng）水（shuǐ）和氣體，型腔有良好的（de）排氣結構，否則在注塑製件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）會留下氣泡等缺陷。

所以我們在注（zhù）塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質（zhì）量要求。