大型注塑加工廠介（jiè）紹我們在注塑加工的過程中,影響凝固過程的條件有冷卻時間,模具溫度,保（bǎo）壓,保壓（yā）開始點,保壓時（shí）間（jiān）,緩衝量。注塑加工冷卻時間的設定是（shì）為使熔（róng）融塑料可以在一個限製的空間中凝固成為固體定形所需（xū）要的大概時間；模具溫度（dù）影（yǐng）響注塑加工凝固成型性和（hé）製品質量，而保壓的設（shè）定是為（wéi）使塑料在注塑加工冷卻凝固的過程中不致產生回流（liú）。由於這些（xiē）條件每個注塑設備（bèi）廠（chǎng）家設定方法不同（tóng）,所以我們要詳（xiáng）讀注塑加工機的使（shǐ）用說明。

1、塑料的處理
處（chù）於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無（wú）須烘幹。如必須（xū）幹燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小（xiǎo）時，或80℃的幹燥機1-1.5小時。回（huí）收料最多（duō）可用20%與新料混合，回收料的用量要看製（zhì）品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分（fèn）過多（duō），更多的原因是由於物料（liào）經過多次再加工，回收料每（měi）多回收一次質量下降越多。

2、注塑機選用
UPVC由於熔體粘（zhān）度大、易分解，分解產物對鐵有腐（fǔ）蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控係統。

3、模具及澆（jiāo）口設計
模具溫（wēn）度可設為40℃。流道的長度要短，直（zhí）徑則要大，以減（jiǎn）小壓（yā）力損（sǔn）失及保壓能傳遞到模腔。澆口（kǒu）越短越好，模切麵要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐（zhuī）形，內角成5°。主流道的模切麵也要（yào）圓形，與冷料井組合而成，通過切麵半徑連接主流道和澆（jiāo）口，直徑可（kě）為7mm。

4、熔膠溫度
可（kě）用空射法度量，由185-205℃不等。從（cóng）射出的物料光滑程度可得知UPVC的準（zhǔn）確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑（sù）化不足），表示所定的溫（wēn）度太低；如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高。

5、注射速度
射速（sù）要慢，否（fǒu）則過分剪切會使（shǐ）物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁製品時，應采用多級注塑模（mó）具填充速度。

6、螺（luó）杆轉速
應配合模（mó）塑周期而（ér）定。螺杆麵速度不應超過0.15-0.2m/s

7、背壓
可達150bar，越低越（yuè）好，常（cháng）見為5bar。

8、滯留時間
在200℃的溫度（dù）下，機筒滯留時間最多不能超過5分鍾。當溫度為210℃，機筒滯（zhì）留（liú）時間就（jiù）不能超過3分鍾。