在注塑加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品（pǐn）在定（dìng）型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的（de）精度。那麽，收縮性都會給（gěi）塑（sù）料（liào）加（jiā）工帶來（lái）哪些（xiē）不良影響呢？

1、平均收縮率

由於注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型（xíng）收縮率增大（dà），則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有（yǒu）利（lì）於成型收縮率（lǜ）的減小，則可（kě）選取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後一種選取方法難度（dù）比較大。

2、加工後（hòu）收縮

塑料的收縮（suō）又可（kě）分為成型加（jiā）工收縮和加工後收縮兩（liǎng）類。注塑加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般（bān）比較（jiào）小。後收縮產生的第（dì）一個原因為製品內部應（yīng）力的鬆弛作用（yòng）。對於分子鏈呈剛性（xìng）的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而（ér）後收縮時（shí）間（jiān）比較長（zhǎng），而且後收縮率比較（jiào）大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的（de）第二個原因為繼續結晶（jīng）。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並（bìng）未（wèi）達（dá）到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製（zhì）品的微量收縮。