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如何防（fáng）止注（zhù）塑加工產品收（shōu）縮率波動（dòng）？
注（zhù）塑加工必須以確實可按所要尺寸製作模（mó）具為前提（tí），然而，即使模具（jù）尺（chǐ）寸一（yī）定，製品實際尺寸也（yě）因實際（jì）收縮不同而異，所以在精密注射成型中，收縮率的控製是十分重要的。模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次（cì）不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機（jī）不（bú）同，成型條件的設（shè）定、再現性以（yǐ）及各成（chéng）型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困難的。
1、流（liú）道，澆口平衡。收縮率因樹脂壓力變化，在單腔（qiāng）模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進（jìn）行澆口平衡。樹脂流動與（yǔ）在流道中的流動阻力有關，所以在取澆（jiāo）口平衡前最好取流道平衡。
2、模腔排列。為了使成型條（tiáo）件的設定（dìng）容易，所以需要（yào）注意模腔排列。由於熔（róng）融樹脂將（jiāng）熱帶入模具，在一般模腔排列的情（qíng）況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡，又（yòu）要取以（yǐ）澆口為中心的同心（xīn）回（huí）狀排列。
3、防止成型變形。成型變形（xíng）產生的原因（yīn）是（shì）在不均勻的收縮下有內應力，所以需要防（fáng）止不均勻地收縮。在齒（chǐ）輪中心有孔的圓形製品的情形，必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方（fāng）向收縮率有較大（dà）差異時，卻有產生橢圓的缺點，在需要更（gèng）高精度的圓度時，需要設成3點或6點澆口。但需要（yào）充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時，3點澆口（kǒu）將使圓筒狀製（zhì）品內徑增大，在外表和（hé）端麵不允許（xǔ）澆（jiāo）口痕跡的（de）情形少使用內側多點勻分澆口，可（kě）以得到良好結果。