注塑加工生產過（guò）程中需（xū）使（shǐ）用塑（sù）膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具（jù）、噴（pēn）劑、各種輔料（liào）及包裝材料等，這些給注塑車（chē）間的管理帶來了很大的（de）工作量和一定的難度。

在注塑（sù）加工的時候（hòu）需求留神控製澆注（zhù）道裏麵的速度，假定太快的時候就會（huì）有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒（shāo）焦等情況。假定太慢了（le）的時候就會有縮水表象，以（yǐ）及簡略開裂等情況。所以澆注的時（shí）候必定要留（liú）神對它的加工速度的控製，讓出產出來的產品質量抵達（dá）所需求求。

不一樣的材料，在注塑加工的時候（hòu）所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高（gāo）了或者是太低（dī）了都會對（duì）材料的加工（gōng）發作欠好的影（yǐng）響，對畢（bì）竟成品的製成構成倒運（yùn）的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會（huì）發作一些不正常的情況；假（jiǎ）定溫度（dù）太高了的時候，產品在出產（chǎn）出來（lái）往後就會有毛邊表象發作，產質量量達不到需求。

在加工（gōng）的時候需求留神控製（zhì）冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產（chǎn）品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的（de）加工對成品標明（míng）的亮度會有較大的影響，所以是必需求多加留神的。