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山東注塑加工過程中如何控製壓（yā）力？
山東注塑加工過程（chéng）中的運動都會產生壓力，適當控製所需壓（yā）力，才能生產出質（zhì）量合理的成品。壓（yā）力調控及（jí）計量係統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行。
1、塑化階段中的螺杆（gǎn）旋轉。
2、滑座料道（注（zhù）嘴（zuǐ）靠近（jìn）注口（kǒu）襯套）。
3、注射和保壓期間射料螺（luó）杆（gǎn）的軸向（xiàng）運動（dòng）。
4、將基材閉合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完（wán）成。
5、啟動裝配頂杆的頂出台以頂出部件。
山東注塑加工過程（chéng）中螺杆（gǎn）必須確保物料熔化和均化，這（zhè）一過程可借助於反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚（jù）合物（wù）降解。每一種聚合物具有不同（tóng）的最大流速，如（rú）果超過這一極（jí）限，分子（zǐ）會（huì）拉伸，出現聚合物主鏈斷（duàn）裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控製螺杆的向前軸向運動。
山東注塑加工冷卻過程（chéng），包（bāo）括內在應力、公差和翹曲（qǔ）等方麵，對於確保（bǎo）產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定，對（duì）於優化冷卻料道、確保有效（xiào）的閉環溫度調節時（shí），尤其如此。該係統完全獨立，不會幹擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動部（bù）件準確靠近。
山東注塑加工注射速度控製（zhì）包括開（kāi）環控製、半閉環控製和閉環（huán）控製（zhì）等選（xuǎn）擇方案。開環係統依靠共用比例閥。比例（lì）張力施加於所需比例的流體上，從而使流（liú）體（tǐ）在注射機筒中產生壓力，讓（ràng）注射螺杆以一定的（de）前向速度運動。半閉環係統采（cǎi）用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控製油料的流量比例。閉環係統（tǒng）在螺（luó）杆（gǎn）平移速（sù）度時閉合。閉環係統中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調（diào）節，可補償（cháng）出現的速度（dù）偏差。閉環控製（zhì）依（yī）靠與（yǔ）機（jī）器整合一體的（de）專用電子元件。閉環壓力（lì）控製能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓均（jun1）勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進（jìn）行偏差補償。一（yī）般來說，可對液壓進行監控，但（dàn）是，探測注嘴或模腔中的（de）熔體壓力也是另一有效方（fāng）法。更加可靠的方案是通過閱讀（dú）注嘴或模腔壓力（lì）讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基（jī）礎上增加溫度（dù）探（tàn）測，特（tè）別（bié）有利於流程管理。
了解物料可承受的實際壓（yā）力，還有（yǒu）助（zhù）於根據設定壓力和溫（wēn）度條件來預（yù）測模塑件的實際（jì）重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料（liào）引入模腔，以降低部件收縮（suō），符合設計公差（其中包括預（yù）設（shè）注塑收縮）。接近（jìn）熔化條件時，半晶體聚合物顯（xiǎn）示出極大的比容變（biàn）化。對此，過充模不會阻礙（ài）部件頂出（chū）。