濟南注塑加工的設計師必須具有豐富的設計和精密注塑加工成型經曆（lì），必須（xū）考慮到這些影響因素與注塑成型條件及其表觀因素之間的關係（xì），如打針壓力、型腔壓力和添充速度、打針溶體氣溫和壓鑄模具氣溫、模具結（jié）構和澆口方式和遍（biàn）布，以及澆（jiāo）口截麵積（jī）、產品壁厚、塑料材料中提（tí）高填（tián）充（chōng）料含量（liàng）、塑料材料晶（jīng）粒大小和趨向等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因不（bú）同（tóng）的塑料材料（liào）或任何擠出成型條（tiáo）件而不同，例（lì）如空氣溫度（dù）、環境濕度、再沉澱和擠出成型後（hòu）塑料機器（qì）的變形。

在影（yǐng）響注塑加工的（de）相關因素之中，壓鑄模具是得到符合質量要求的、精密機械塑製品的關鍵。模（mó）具的設計是否合理將直接影響塑料產（chǎn）品（pǐn）的質量。因為壓鑄模具型腔規格是（shì）由塑製品要求規（guī）格添加常用（yòng）材料的收縮率（lǜ）獲得，而（ér）收縮率總是是由（yóu）塑膠生產商或工程塑料指南推薦的一個範圍（wéi）之內的標值，它不僅（jǐn）與壓鑄模具（jù）的澆口方式、澆口位置（zhì）與遍布有關，而且與工程塑料的沉（chén）澱（diàn）趨向性（各向異性）、塑製品的形狀、規格到澆口（kǒu）的間（jiān）距及（jí）位置有關。影響塑膠收（shōu）縮率的（de）主要（yào）因素包（bāo）括：熱收縮、相變伸縮、趨向伸縮、縮小伸縮與延展性回應等，而這些影響因素與精密機械注塑（sù）加工工藝（yì）品（pǐn）的擠壓成型條件或操作條（tiáo）件有關。因為注射成型過程是將塑料從固體(粉末或顆粒)轉化為液體(熔體)然後轉化為固體(產品)的過程，從顆粒到熔體，從熔體到產品，必須對溫度場、流場和密度場起作用。在這些場的一同（tóng）作用下，不（bú）同的塑膠（熱固性或熱固性塑（sù）料、晶形或式晶形、增強型或式增強型等）具有不同的高聚物結構形狀（zhuàng）和流變性能。一切影響到上述“場”的因素，必將會影響到塑製品的（de）物理學物理性能（néng）、規格（gé）、形狀、精密度與外（wài）形質量。

濟（jì）南注塑加工在注射壓力和（hé）注射速率方麵也不同於普通（tōng）注射，精密注塑加工常采用髙壓或超高（gāo）壓打針、髙速打針以得到較（jiào）小的擠壓成型收縮（suō）率。