電子、計算機、現代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件（jiàn）都越來（lái）越追求微型與精密。一（yī）些精度（dù）較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸，不管是（shì）高（gāo）精度還是（shì）低精度，批量的生產都需要用（yòng）到塑膠（jiāo）模具加工。下麵給（gěi）大家總結一（yī）下注塑加（jiā）工模具的安裝調機規範有哪些？

一、 模具預檢：
在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以（yǐ）便及時發現質量問題，進行修模避（bì）免裝上機後（hòu）又拆下來，當模具固（gù）定（dìng）模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

二、 斜導模安裝：
裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構（gòu）的模具，滑塊宜安裝（zhuāng）在（zài）水平（píng）位置，即活動塊是左右移動。

三、 模具緊（jǐn）固：
當模具定位圈裝（zhuāng）入注塑（sù）機上定模板的定位（wèi）圈座後，用極慢的速度（dù）閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上（shàng）一定要裝上墊片（piàn），壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘（dìng）的（de）高度調至與模腳同（tóng）高，即壓緊板要平。如果壓緊（jǐn）板是斜的，就不（bú）能將模具（jù）的模腳壓得很緊。壓緊板（bǎn）側麵不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

四、 較正頂杆頂出（chū）距：
模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，這是頂杆的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留（liú）有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又（yòu）能（néng）頂出製件。

五、 閉模鬆緊度的調節：
為（wéi）了防止溢（yì）邊（biān），又保（bǎo）證腔適當排氣，在（zài）調節液壓注塞——肘節（jiē）鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘（zhǒu）節先快後慢，即不很自然（rán），也不太勉強地（dì）伸（shēn）直，閉模鬆緊度就正（zhèng）好合適。對於要求模（mó）溫的（de）模具，應在模具提升模溫（wēn）後，再校閉模鬆緊度。

六、 接能冷卻水：
接通冷卻水（shuǐ）後，應檢查其是否暢通、漏（lòu）水。