注塑模具加工鎖（suǒ）模過程一般分為三段或者說四段,大（dà）體是快--慢--高壓。快速鎖模,根據模具的結構,看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設定合適的壓（yā）力/速度/位置（zhì），要注意既讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則。

低壓，慢速，這個部分是最重要的。在點動狀態下,將壓力設置為（wéi）0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會（huì）合（hé）起來,在模具（jù）合起來之後,因為位置為0,起不了高壓,這時根據主麵板顯示的（de）模座（zuò）位置。將低壓位（wèi）置改成麵板顯示的數值。高（gāo）壓，一（yī）般（bān）來講,要根據產品的（de）投影麵積和材料的性（xìng）能來設定鎖（suǒ）模高壓的，設置適當的數值後,需要再次調（diào）整低壓保護,按（àn）上一步,重新更正低壓鎖模的位置，以但保證確實有（yǒu）效。

在保（bǎo）證合模速度的前提下，低壓合模壓力應設定盡可能低，隻要能可靠抵消合模（mó）之磨擦阻力（模板與大柱子（zǐ）之磨擦阻力，動（dòng）定模（mó）接觸後導柱（zhù）導套磨擦阻力，斜導柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等）即可。

要設置充分的低壓保（bǎo）護行程（應大於產品的尺寸，有（yǒu）機械手時（shí）應大於機械手的夾具尺寸），太大的低壓（yā）保護（hù）行（háng）程（chéng）會影響低壓保護壓力低壓保護時間的準確設（shè）置，所以要（yào）設置合理合適。要測算低壓保護開始結束實際時間後把低壓時間設置成略大（dà）於實際（jì）時間（餘量1秒以下，以保證在有異物時（shí）及時停止（zhǐ）合模動作信號輸出），低壓保（bǎo）護的原理就是（shì）在一定的（de）低壓時間內，電腦無法采樣到高壓信號，電腦則判定模腔（qiāng）內有異物，此時電腦原則上應停（tíng）止合模信（xìn）號輸（shū）出，同時報警並輸（shū）出開模信號。

先定下注塑模具加工所需鎖模力後依比例設置合模高壓壓力，鎖模力不同的機台係統壓力是一樣的，運用此機理可通過設置（zhì）高壓壓力準確預設合模力。把高壓行程位置先設定偏大（dà），此時（shí）依（yī）經驗逐步減小高壓行程（chéng）位置，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時（shí），再略微調大高壓（yā）行程，使鎖模力能夠可靠實現（xiàn）。