注塑模具加工（gōng）是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。一般模具有上模和下模兩部分組成，將鋼板放置在上下模（mó）之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。那麽注塑模具加工的加工流（liú）程是怎樣的呢？

一、加工精度（dù）要求高：一副模具一般是由凹模、凸模（mó）和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下（xià）模的組（zǔ）合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模（mó）具的尺寸精度往往達μm級。

二、形麵複雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

三、批量小：模（mó）具的生產不是大批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一（yī）付。

四、工序多：模具加工中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

五、重複性投產：模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超（chāo）過其壽命時，就要更換新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有重複性。

六、仿（fǎng）形加（jiā）工：模具生產（chǎn）中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

七、模（mó）具材料優異，硬度高：模具（jù）的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就（jiù）更加不容忽視，熱（rè）處理變（biàn）形（xíng）也是加工中需認真對待的問題（tí）。