注塑模具加工（gōng）過程中升溫過快導致機械產生熱變（biàn）形，我們因此可以發現液壓元件（jiàn）中（zhōng）熱脹係數差異的運動元（yuán）件因其配合見習變小而卡死，從而引起動作失靈、影響液壓體係的（de）傳動精（jīng）度，導致（zhì）元件工作品質（zhì）變（biàn）差，生產出的產（chǎn）品品質也不好。

注（zhù）塑模具加工過程中升溫過快導致油的粘度下降，一般說來注（zhù）塑機（jī）溫（wēn）度升（shēng）得太高會導致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全（quán）部（bù）體係的效率會明顯下降（jiàng），造成了很大的負麵（miàn）影響。所以油的粘度降低，滑閥等移動元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致（zhì）磨（mó）損（sǔn）加（jiā）劇，容易損壞部件。

注塑（sù）模具加工中升溫過快導致橡膠密封件形（xíng）狀（zhuàng）改（gǎi）變（biàn），這是橡膠件決定的。注（zhù）塑機溫度升的太高會導致橡膠密封件變（biàn）形（xíng），加快老化，降低密封性能與減少導致使用（yòng）時間，引起泄漏。升（shēng）溫過快加（jiā）快油液氧化變質，注塑機（jī）溫度升的太高會加（jiā）快油液氧（yǎng）化變（biàn）質，析出（chū）瀝青物質，減少液壓油的導致用時間。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導（dǎo）致壓力閥（fá）卡死而不可以動作、金屬（shǔ）管路伸（shēn）長而彎（wān）曲，甚至破裂等。升溫過快導致元件工作品質下降，注塑機溫度升（shēng）的（de）太高會導致元（yuán）件工作（zuò）品（pǐn）質降低，油中溶解空氣逸出，出現氣穴，致導致液壓（yā）體係工作性能（néng）降低。