在濟南注塑加工過（guò）程中，塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個周期的80％。這也就意（yì）味著（zhe）冷卻時間的（de）重要性，冷卻不到（dào）位是會影響通常會導致翹曲或表麵缺陷，從而影（yǐng）響產品（pǐn）的尺寸穩定性。合理安排注射，壓（yā）力和冷卻（què）時間可以（yǐ）提高產品質量（liàng）和生產率。

零件的冷卻時（shí）間通常是（shì）指從塑料熔體填充注模模具（jù）腔體到可以打開零件並取出零件的（de）時間。通過打開模具取（qǔ）出零（líng）件的時間標準通常是（shì）基（jī）於零件已完全（quán）固化並具有一定的強度和剛度。

脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料進（jìn）行模製，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融（róng）塑料（liào）的（de）溫度，模製件的脫模溫度和（hé）注射（shè）模製溫度而變化。尚未發布在所有情（qíng）況下（xià）均能正確計（jì）算冷卻時間100％的公式（shì），僅公布了在適當假設基礎上計算出的公（gōng）式。計算公式還取決於冷卻時（shí）間的定義。

將塑料注入注塑模（mó）具中，將熱量傳（chuán）遞到注塑模（mó）具中（zhōng）進行冷（lěng）卻；模腔中的塑料與模腔緊密接觸，並且（qiě）由於（yú）冷卻收縮而不會分離（lí）。熔體和模具壁（bì）之間的傳（chuán）熱和流（liú）動沒有阻力（lì）。接觸時熔體和（hé）模具（jù）壁的溫度已變（biàn）得相同（tóng）。就（jiù）是說，當將塑料填充到模腔中時，工件的表麵溫度等於模壁的溫度；當模（mó）腔的溫度等於模（mó）壁的溫度時，工件的表麵（miàn）溫度等於模壁的溫度。

在塑料注射成型零件的冷卻過程中，注射模腔表麵的溫度始終保持均勻；注塑模（mó）具表（biǎo）麵的導熱程度是確定的； （熔融（róng）填充過（guò）程被視為等溫過程，並且材料溫度均（jun1）勻）。塑性取向和熱應力對（duì）零件變（biàn）形的影響可以忽（hū）略不計（jì），零件的尺寸對（duì）凝固溫度沒有影響。