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注塑模具加工過程中的數據管理
一、在注塑加工過程中有效的（de）產品數據管理，過程數據管理，工程圖文（wén）件管理，模具產品數據管理（lǐ），過程數據管理，工程圖文件管理，可以保證文件的全麵性，工程圖版本的一致性；工程圖可以（yǐ）實現有效的共享和有效的查詢利用。
可以建立用於文（wén）檔管理的完整計算機數據庫，並且可以收集設計部門中積累的設計圖，分散的，先前分散的和孤立的信息（xī），並用於（yú）防止2d和3d混淆，原始，設置更（gèng）改和維護版本到期設計圖紙。不易發現並及時糾正混亂，3D模型與2D工（gōng）程圖數（shù）據之間的不一致，由非標準和混亂的2D工程圖設計引起的問題，從而導致注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報廢，從（cóng）而增加了模具製造成本並延長了製造時間注塑（sù）模具製造（zào）生產周期影響交貨（huò）期。
二、保（bǎo）持塑膠注塑模具圖紙，加工（gōng）技術和（hé）物理數據的一致性和完整性：通過（guò）有效，細致和嚴格的測（cè）試方法，可以保證模具圖紙（zhǐ），加工技（jì）術和物理數據的一致性（xìng）和完整性。
三、必（bì）須及時總結每套塑料注塑模具的設計和製造成本：通過有（yǒu）效控製（zhì）車間內工單的發放，有效管理工具報廢；通過準確的模（mó）具結（jié）構設計，高效的模具零件加工和準確的備件檢查，將有效減少因設計變更和（hé）維護而導致的模具額外成本，從而獲得每個模（mó）具的實際成本並有效控製（zhì）模具質量模（mó）子。
四、整體規劃：有機地組織和（hé）整合規劃，設計，加工技術，車間生產狀況，人力資源等信息進行整（zhěng）體規劃，以有效地協調規劃與生產，有效地保證塑料注（zhù）塑模具的質量並按時交貨。
五（wǔ）、製定一套完整實用的塑料注塑模具生產管理係統：開發一套（tào）完整的模具生產管理係統，以實現產品信息管（guǎn）理的計算機（jī）信（xìn）息管理（lǐ），工藝數據管（guǎn）理，計劃管理以及模具生產管理（lǐ）過程的進度管理。模具生產計劃（huá）製定，模具設計，過程製定，車間任務分配和產品檢驗，倉庫管理等，使注塑模具製造（zào）以及相關的（de）輔（fǔ）助信息從計劃製定（dìng）到完成和交付，實現（xiàn）全麵的跟蹤管理。