實（shí）際（jì）施加的壓力應高於填充腔的壓力,注塑加工工藝注射過程中，注塑模具控製的壓（yā）力急劇（jù）上升（shēng）並最終達到峰值，該峰值通常稱為注入（rù）壓力，注射壓力明顯高於填充腔（qiāng）的壓力。

注塑加工的注射壓力選擇：

1、根據零件的形狀，厚度選（xuǎn）擇（zé）；

2、選擇不同的塑（sù）料材料；

3、當零件（jiàn）的生產條件和質量標準允許時，建議采用低溫和低壓的工藝條件；

注塑加工背壓調整：

•背（bèi）壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑化壓力；

•混（hún）色效果受背壓影響。背壓增加，混合效果增強；

•背壓有助於消除塑料部件中的各種氣（qì）體，並減少銀紋和氣泡現（xiàn）象；

•適當的背壓（yā）可避免機筒局部停滯，因此在清潔機筒時（shí）通（tōng）常會增加背壓（yā）；

注塑加工設（shè）備保持壓力的（de）作用：在（zài）向型腔（qiāng）填充塑料直到（dào）澆口完全冷卻之後（hòu），型腔中的塑料仍需要相（xiàng）當高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補充（chōng）澆口附近的材料量，並在澆口冷凝之前，在殘餘壓力的作（zuò）用下防（fáng）止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源（yuán）。防止零件收（shōu）縮（suō）並減少真空氣泡；減少因零件注射壓（yā）力過大而引起的發粘模破裂或彎曲變形（xíng）的現（xiàn）象。因此，保壓壓力（lì）通常為（wéi）注射（shè）壓力的50％至60％。如果保（bǎo）壓壓力或時間過長（zhǎng），則有可能將澆口和（hé）流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點，並延長周期而無益。