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注塑（sù）加工添加母料後產品斷裂應該（gāi）怎麽辦？
在陽光下，產品（pǐn）中會出現條紋。需要從塑料物理和（hé）機（jī）械性能以及塑（sù）料成型工藝的兩（liǎng）個方麵來（lái）考慮該（gāi）問題：注塑加（jiā）工設（shè）備的溫度控製不佳，色母粒（lì）進入混合（hé）室後無法與樹脂充分混合。注（zhù）塑機沒有增加（jiā）一定的背壓，螺杆混合效果（guǒ）不好（hǎo）。色母的分（fèn）散（sàn）性不好或樹脂增塑不好。
注塑加工過程中可（kě）以如（rú）下調試該過程：稍微提（tí）高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施（shī）加一定的背壓。經過上述調試後，如果仍不能解決（jué）問題，可能是色母粒和樹脂的（de）分散或匹配問題，應聯係色母粒製造商解決。注塑加工使用某種色母後，產品似乎更容（róng）易開裂，這可能是由於製造（zào）商選擇的分散劑（jì）或（huò）助劑的（de）質量導致的較差的擴散性和（hé）可混（hún）溶性，從而影響了（le）產品的物理和機械性（xìng）能產品（pǐn）。
在按照母料手冊比例使用後，顏色太暗（太（tài）淺）的（de）問題很簡單（dān），但是有很多可能性，特別（bié）是：色母未經仔細測試，顏料太少或太多。使用過程中計量不準（zhǔn）確，大量中小企業有隨（suí）機（jī）計量現象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可（kě）能是由於母料載體選擇不當，也可能是製造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度不正確，並且色母在（zài）機器中停留的（de）時間過長；
注塑加工添加母料後產品斷裂應該怎麽（me）辦？ 注塑加工程序：首先檢查樹脂（zhī）類型是否與色母匹（pǐ）配，測量是否準確，然後調整機器溫（wēn）度或速（sù）度。如果仍有問題，請與色母粒製造商聯係。
使用相同的色母，樹脂和配方，為什麽用不同的注塑機注塑的產品有色澤（zé）？這通常是由注塑機造成的。由於不（bú）同的製造，使用時間或維護條件，不同的注塑機具有不同的機（jī）械條件，尤其是加熱原件與機筒之間的緊密程度不同，因此，母料在機筒中的分散狀態也不同（tóng）。更換其（qí）他（tā）品牌的樹脂後，相同色母和配方的顏（yán）色和顏色也發生了變化，為什麽？不同等級的樹脂將具有不（bú）同的密度和熔體指數，因此（cǐ）樹脂的性能將（jiāng）有所不同（tóng），並且與母料的相容性也將有所不同，從而發生顏色變化。一般（bān）來說，隻要密度和熔體指數沒有不同，如果顏色很大，顏色的差別就不會太大。您可以通過調整色母粒的數量來校（xiào）正（zhèng）顏色。
儲存期間的色素遷移（yí）會影響產品質量嗎？一些母料的顏料含量（或染料）非常高。在這種情況下，發（fā）生遷移是正常的。特別是對於添加了染料的色母，會發生嚴重的遷移。但這不會影響產品的質（zhì）量，因為將色母粒注入產品後，顏料會（huì）在產品中達到正常的顯（xiǎn）色（sè）濃度。
究（jiū）竟（jìng）有哪些問題會導致注塑產品的光澤度不好？1.注塑加工設備的噴嘴（zuǐ）溫度太低；2.注（zhù）塑（sù）模具光潔度不好；3.注塑產（chǎn）品成型周（zhōu）期過長； 4.色母（mǔ）中二氧化鈦含量過多；5.色母的分散性（xìng）不好；