1.鑄（zhù）鐵床身結構（gòu），機（jī）床（chuáng）主軸具（jù）有散熱功能。鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性（xìng），因此它是（shì）製造機床結構零件的最穩定的材料。對於用於銑削大型零件的任（rèn）何機床，都必須具有非常堅固的鑄鐵結構並配備具有散熱（rè）功能的主軸。就機床的主軸而言（yán），它必須采用（yòng）內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主（zhǔ）軸，保（bǎo）證在長時間（jiān）加工過（guò）程（chéng）中，主（zhǔ）軸本身不會被（bèi）燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因（yīn）素是非常重要的，因為大模具的加工需要消耗很長的時間，同時（shí）在重切削條件下，這會增加模具的（de）熱（rè）量和應力。所以（yǐ），機床的結構部件必須具有良（liáng）好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具（jù）的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速（sù）擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和（hé）周期（qī）的（de）雙贏。

2.熱穩（wěn）定技（jì）術。由於注塑加工時間過（guò）長，環（huán）境溫度的影響也是必須（xū）要考慮的。例如，在普通機床上加工大模具，當環境溫度（dù）變化10℃時，將會導致（zhì）機床立柱（zhù）發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度發生0.07mm的（de）變化。因此（cǐ），機床的設計必須（xū）考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環（huán）境（jìng）溫度影響到加（jiā）工零件的精度。

3.速度。對於一台行程能夠快速移動（dòng）的大模具加工中心來說，大模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度。精度控（kòng）製始終貫穿於模具加工的各（gè）個階段，如果需要在（zài）一台加（jiā）工中心上實現對大模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精（jīng）度。大模具專用的加工中（zhōng）心，一般（bān）其定位精度可以（yǐ）達到±1.5μm，重複定（dìng）位（wèi）精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

5.反饋解決方案。對於高精度曲麵（miàn）加工，機床本（běn）身的反（fǎn）饋分辨率對於檢測加工零件的精度非常重要。在標準的1μm反饋分辨率（lǜ）下，通常獲得的（de）結果不是很令人（rén）滿意。如果分辨率可以（yǐ）達到0.05μm，則其修整結果幾乎沒有缺陷。此外，通過控製機床分辨率，比例反饋和小螺（luó）距（jù）滾珠絲杠，可以進一步提高（gāo）零件表麵的加工質量。

6.主軸。注塑模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和（hé）高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許（xǔ）多模具製（zhì）造商不（bú）得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的（de）問題。因為，大型加（jiā）工機（jī）床的造價昂貴，如果為此項工序（xù）購置多功能機床，顯然是不切（qiē）合實際的。

7.移動式多軸加工頭。由於注塑模具加工尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工（gōng）件的調試裝夾次數，而且（qiě）又不（bú）影響機床（chuáng）的（de）加工（gōng）精（jīng）度（dù），從而使車間加工大模（mó）具的生產能（néng）力大大提高。

8.芯片管理。金屬切（qiē）削加工時會產（chǎn）生大量的切屑，如（rú）果不能（néng）及時（shí）排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不（bú）管工作台移動到什麽位（wèi）置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條（tiáo）內（nèi）置鉸鏈式切（qiē）屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前（qián）麵。

9.高壓冷卻液。在注塑模具加工（gōng）時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽（zuàn）削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻（què）液（yè）才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切（qiē）削。而如果沒有這種（zhǒng）高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外（wài）的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上（shàng）分析可以看出，實現對大模（mó）具的簡單加（jiā）工需（xū）要機床具有更多（duō）、更好的（de）功能。