1.濟南注塑模（mó）具設備故障。如果成型設備的塑（sù）化能力不足，進（jìn）料係統進料不穩定，螺杆轉速不穩定，停止功能異常，液壓係統止（zhǐ）回（huí）閥故障，溫控係統（tǒng）熱電偶，加熱器破裂等都會（huì）導致成型尺寸不穩定。如果檢測（cè）到（dào）這些故障，可以采（cǎi）取針對性的措施來（lái）消（xiāo）除它們。

2.成型材料（liào）選擇不當。成型材料的收縮率對塑料零件（jiàn）的尺寸（cùn）精度影響很小（xiǎo），如果成型設備和模具的精度很低，但是成型（xíng）材料的收縮率很（hěn）小，也很容易確保尺（chǐ）寸精度塑料零（líng）件。通常情況下，成（chéng）型（xíng）材料的收縮率越小，越難以保證塑料零件（jiàn）的尺寸精度。因此，在選擇模塑樹脂時，有必要充分考慮材料模塑收縮對塑料零件尺寸精度的影響。對於選定的原（yuán）材料，收縮率的變化範圍不得大於塑料零件尺寸精度（dù）的要求。

3.模具故障。模具結構的設計和製造精度間接影（yǐng）響（xiǎng）塑料零件的尺寸精度，在（zài）成型過程（chéng）中（zhōng），如果模具的剛性不足或模具腔在成型壓力下非（fēi）常（cháng）低，則（zé）模具變形，則塑（sù）料零件的尺寸成（chéng）型不穩（wěn）定。如果（guǒ）模具導柱和導套塊的配合（hé）間隙由於製造精度較低或磨損非常過大而因此脫節，也會使塑（sù）料（liào）零件的成型尺寸精（jīng）度下降。如果模製（zhì）材料內部存在硬填（tián）料或玻璃纖維增強材料而導致模腔輕微磨（mó）損，或使用模具多模腔模製，則（zé）模（mó）腔和澆口之（zhī）間存在誤差，流道（dào）誤差以（yǐ）及進料口和其他物料的平衡不當等如填充模具不一樣的（de）原因，也會引起尺寸波（bō）動。

4.成型條件永遠不相（xiàng）同或操作不合適。當注射成型時（shí），溫度，壓力，時間等技術參數，必須嚴格按照工藝要求進（jìn）行控製，特（tè）別是每個塑料（liào）零件的成型周期必須相同（tóng），不能（néng）隨意改（gǎi）變。如果注射壓力很高（gāo），保（bǎo）壓時間很長，模具溫度很高或絕對都均勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷（lěng）卻不足，都會造（zào）成模型（xíng）體尺（chǐ）寸絕對光滑

5、測試方法或是條件絕不相同。假如測定塑件尺寸（cùn）的方法，時間，溫度有所不同，測定的尺（chǐ）寸會有（yǒu）非常小的差（chà）異。其（qí）中（zhōng）溫度條件對於測試的影響最為小，這是由於（yú）塑料的（de）冷膨脹係數要高於金屬小工業（yè）10倍。所（suǒ）以，必（bì）需采用標準（zhǔn）規定的方法與溫度條件來測定塑件的結構尺寸，並塑件必需充份冷卻定型之後便能進（jìn）行測量。通常塑件於脫模式10小（xiǎo）時之內體積變（biàn）化是非（fēi）常（cháng）小的，24小時便基本（běn）上定型。