一，注塑周期，其中包括（kuò）注（zhù）塑時間和產品冷卻時間（jiān），對產品質量產生深遠影響。在（zài）注射生產之前，我們應該通過樣品樣（yàng）式和其他方法定義（yì）產品周期。

其次，注塑模具的溫度不同，塑（sù）料顆粒不同（tóng），它們（men）的結晶溫度，速度也不一樣，並（bìng）且對產品的外觀（guān），變形，尺寸，塑（sù）料模具有不同的要求；這使得（dé）注塑模具在使用溫度不同的塑料時，產品要求不（bú）同，模具的溫度控製也（yě）不相同。

三，融（róng）化（huà）塑料的注射壓力，塑料在填充模腔的（de）過程中麵臨很大的阻力，這使得注射壓（yā）力的大小直（zhí）接決定了產品的大小，重量，密度，外觀等（děng）等！如果這些因素中的任何一個受到影響，則該產品將成為垃圾。注射（shè）工（gōng）程師必須根據產品的綜合因素合理（lǐ）定義注射壓力控製。

四,注射速度，注射速度對產品的外（wài）觀質（zhì）量有重要影響。通常通過調（diào）節每單位時間供應給噴射（shè）缸的（de）油量來實現噴射速（sù）度。

五.氣缸溫度和熔融溫度。熔體溫度可以在噴嘴處或通過空氣注（zhù）入法進行測量。

塑料沒（méi）有特定的熔點，所謂的熔點是溫度段的熔融狀態。這兩個溫度控（kòng）製（zhì）對產品質量也起著（zhe）至關重要的作用。