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如何消除塑料製品（pǐn）凹痕？
一、產生凹（āo）痕的原因
① 製品各部分厚度不同
② 模具內在壓力不足
③ 模具冷（lěng）卻不充分（fèn）
④ 由於冷卻時間（jiān）不足而產生（shēng）的變（biàn）形
二、山東注塑加工關聯知識
2-1 在生產製品過程中，凹痕是不良現（xiàn）象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發（fā）生體（tǐ）積收縮，早（zǎo）冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕，就是（shì）冷（lěng）卻慢（màn）的部分在氣（qì）泡收（shōu）縮的方向產生了顯眼的凹麵。
2-2 收縮性大（dà）的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應（yīng）該在注塑加工時把設定條件（jiàn）往（wǎng）收縮小的方向設（shè）定。即模溫、料筒溫（wēn）度降低，射出壓力提高，但是（shì）應該注意由此可能會引起（qǐ）殘餘內應力。
2-3 因為凹（āo）痕以（yǐ）不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故（gù）意（yì）在模具上加工成腐蝕的（de）模樣（yàng），例如紋狀、粒狀等。還有（yǒu），如果成型材料是（shì）HIPS時，用降（jiàng）低模溫來降低光潔度也有效果。但是這（zhè）些方法（fǎ）一旦有凹痕發生，想修理磨光製品（pǐn）就有困難。山東国产综合久久久久影院注塑加工廠對於產品質量的把控（kòng）嚴格要求。
三、解決的方法-山東注塑（sù）加工
3-1 即時：提高射出壓力，延長射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹（āo）痕的地方強製冷卻。
在產生凹痕的地方追加流邊
3-2 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有（yǒu）狹小的場所時，把這部分邊厚。
樹（shù）脂的通邊（biān）變寬
3-3 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異（yì）。容易產生凹痕的（de）加強筋，狹長的形（xíng）狀應盡量短（圖C）。
加強筋，狹長狀變小
四、於材料的差異
4-1 成型收縮（suō）性大的（de）材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
材料 成型收縮率
PS 0.002~0.006
PP 0.01~0.02
PE 0.02~0.05
五、山東注塑加工參考事項：
5-1 當（dāng）溫度降低到（dào）不（bú）產生凹痕時，如果 在模腔內的材（cái）料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。
接近（jìn）澆口（kǒu）部分的（de）壓力高，如果材（cái）料的通邊（biān）寬（kuān），因為到各個角落（luò）的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆（jiāo）口的地方的壓力差跟全體的壓力相（xiàng）比相差很小就（jiù）不會產生凹痕，也就能（néng）得到（dào）不殘（cán）留內部應力的製（zhì）品。
而（ér）部分的材料在流（liú）入有困難的場所時（shí），這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生（shēng）凹痕。這一部分高壓的殘（cán）留，是製品的內部應力也大（dà）。在理（lǐ）想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料（liào）流動性較（jiào）好，並且射出在靜壓狀（zhuàng）態也變底。
5-2 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組（zǔ）合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知（zhī）道結果。首先時（shí）間變得很長後，每逢壓力的微（wēi）小變化（huà）也容易知道。應（yīng）注意的是（shì）：得（dé）到溫度變化時的結果，應該在注射料（liào）之後，等溫度降下後再（zài）生產時的結果。
山東注（zhù）塑加工相信每個問（wèn）題背後都（dōu）是（shì）一顆（kē）追求（qiú）更好的心（xīn）。我們国产综合久久久久影院注塑加（jiā）工廠會用心做好每件事。