濟南国产综合久久久久影院注塑（sù）加工廠故障分析及排除方法

（1）注塑加工中合模力不足。

當注射壓力大於合模力使（shǐ）模具分（fèn）型麵密合不良時（shí）容易產生溢料（liào）飛邊。對此（cǐ），應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查注塑件投影麵積與成（chéng）型壓力的（de）乘積是否超出了設備的合模力。濟南（nán）国产综合久久久久影院塑業專業從事注（zhù）塑加工。

成型壓力為模具內的（de）平（píng）均壓力，常規（guī）情況下以40mpa計算。生（shēng）產（chǎn）箱形塑（sù）件時，聚乙烯，聚丙烯，聚（jù）苯乙烯（xī），及ABS的成型（xíng）壓力值約為30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小於10cm3的小型（xíng）塑件時，成型壓力值約為（wéi）60mpa。

如果（guǒ）計算結果為合模力小於塑件（jiàn）投影麵積與成型（xíng）壓力的乘積，則表明合（hé）模力不（bú）足或注（zhù）塑定位壓力太高。應降低注（zhù）射壓力或減小注料口截麵積，也可縮（suō）短保壓及增（zēng）壓（yā）時間，減小注射行程（chéng），或考慮減少型腔數（shù）及（jí）改用合（hé）模噸位大的注塑機。

（2）注塑加工中料溫太高。

高溫熔體的熔體粘（zhān）度小，流動性能好，熔料能流入模具內很小的縫隙中產生溢料飛邊。因此，出現溢（yì）料飛邊後，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注（zhù）射周期（qī）。

（3）注塑加工工藝條件控製不當。

如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率（lǜ）不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體（tǐ）情況采取相應的措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障（zhàng）必須先從排除（chú）模具故障著手（shǒu），如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方（fāng）麵產生不良影響，容易（yì）引發其他成型故障。

（4）模具缺（quē）陷。

模（mó）具缺陷（xiàn）是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認（rèn）真檢查模具，應重新驗核分型麵，使動模與定模對中，並檢查分型麵是否密著（zhe）貼合，型腔及模芯部分的滑（huá）動件磨損間隙是否超差。濟南国产综合久久久久影院注（zhù）塑加工廠有多個模具合作夥伴，會根據（jù）客戶提供的產品圖紙及要求安排不同的（de）合作夥伴生產。保證模具的質量。

分型麵上有無（wú）粘附物或落（luò）入異（yì）物，模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距（jù）有無按模（mó）具厚度調節到正確位置，導合銷（xiāo）表麵是否損傷，拉杆有（yǒu）無變形不均，排氣槽孔是否太（tài）大太深。根據上述逐步檢查的結果，對（duì）於產生的誤差可采用機械加（jiā）工的方法予以（yǐ）排除。

濟南国产综合久久久久影院注塑加工廠誠（chéng）待您的致電與蒞臨！