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濟南注塑加工如何進行品（pǐn）質管控
一件塑膠產品的好壞，主要就是源於濟南注塑加（jiā）工這個環節，顯然濟南注塑加工是一個重要工序，那麽如何對這一重要的環節進行品質管控的呢？
1.濟南（nán）注塑加（jiā）工生產過程中，作（zuò）業員必須做好自（zì）檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽（qiān）字封樣，並填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要（yào）按巡檢員（yuán）要求（qiú）進行產品（pǐn）抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產（chǎn）品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。
2.抽（chōu）檢員有（yǒu）權要求操作工對（duì）自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識（shí）和複查，直至達到產（chǎn）品（pǐn）質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產（chǎn）品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生。
3.檢（jiǎn）驗主管（guǎn）每（měi）天（tiān）要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄（lù）的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢（jiǎn）員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並（bìng），對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分。
4.各（gè）注塑（sù）工段完成品合格後，操作工應在產品（pǐn）外包上作好表（biǎo）示，才能轉入下一（yī）道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等（děng），應按規定的區域整齊放置（zhì），並按標識和（hé）可追溯性管理原則進行標（biāo）識，檢驗員有（yǒu）權對過程進行控製和協調，對標識不規範有權要求員工整改或停機整頓（dùn）。
針對以下幾種情況要（yào）進行再次確認：
1.換（huàn）料和換模後產品（pǐn）的檢驗（yàn）和（hé）確認（rèn）
2.修模後產品的檢驗（yàn）和確認
3.新人作業後產品的檢驗和確認
4.停機後產品的檢驗和確認
5.過程調（diào）機後產品的檢驗和確認
6.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確認
小編相信（xìn），濟南注塑加工做到（dào）以上幾（jǐ）條，當然必須要全民參與，那樣品質管控就不是問題了。