1、濟南注塑模具製造所需（xū）時間較長（zhǎng），為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方麵做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求（qiú）的時間也就越（yuè）多（duō），投（tóu）入的資金也會相應增加。

2、注塑模具製造（zào）工序較多，購買標準件（jiàn）費用高，工序複雜需要的人手（shǒu）也相對較多，為了（le）保證質量工序（xù）複雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

3、注塑加工模具製造難度（dù）大，注塑件（jiàn）模具的設計要求（qiú）很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果（guǒ）設計工（gōng）作沒有做好、做到位，那麽在（zài）後續試（shì）模打樣不成功的情況（kuàng）下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新製造模具。

4、濟南模（mó）具製造（zào）套數需根據樣品而定（dìng），有時看上去一個結構非常簡單的塑料件（jiàn），它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具（jù）才（cái）能加工完成。最後（hòu）算出注塑模（mó）具的（de）價格甚（shèn）至要上十萬元（yuán），而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影（yǐng）響（xiǎng）。