注塑加工產品該如何提高亮度？
時（shí）間：2019-03-04 09:35:05 瀏（liú）覽（lǎn）：1133次（cì）
一、注塑模（mó）具
1.注塑加（jiā）工中若注塑模具（jù）型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反（fǎn）應到注塑件（jiàn）上，使（shǐ）塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要（yào）及時清除油汙（wū）和（hé）水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。
3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤欠佳，對此，要加大（dà）脫模（mó）斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體停（tíng）留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和（hé）修正模具（jù）排氣係統。
5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝（yì）
1.注塑加工中若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善（shàn）冷卻係統。
3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光（guāng）澤不良（liáng），對（duì）此，應增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較（jiào）差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均（jun1）勻會導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。
7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度（dù）和增大（dà）澆（jiāo）口截麵積。
1.注塑加（jiā）工中若注塑模具（jù）型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反（fǎn）應到注塑件（jiàn）上，使（shǐ）塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要（yào）及時清除油汙（wū）和（hé）水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。
3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤欠佳，對此，要加大（dà）脫模（mó）斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體停（tíng）留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和（hé）修正模具（jù）排氣係統。
5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝（yì）
1.注塑加工中若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善（shàn）冷卻係統。
3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光（guāng）澤不良（liáng），對（duì）此，應增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較（jiào）差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均（jun1）勻會導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。
7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度（dù）和增大（dà）澆（jiāo）口截麵積。
