很多人會疑惑，為什麽（me）注塑模（mó）具的高溫（wēn）會產（chǎn）生高光澤的塑件呢？現在濟南（nán）注塑加工廠從（cóng）兩個方麵來（lái）解釋這個問題。模具溫度對外觀的影響：

模具溫度過低，熔體流動性降低，可（kě）能出現（xiàn）欠注現（xiàn）象；模具溫度會影響塑料的結晶度。對於ABS，如果模具溫度過低，產品光潔度（dù）就會低（dī）。與塑料和填料相比，塑料在高溫下更容易遷移到表麵。

因此（cǐ），當注塑模具溫度較（jiào）高時（shí），塑料成分更接近注塑模（mó）具表麵，填充性會更好，亮度和光澤度也會更高。但注塑模具的溫度不（bú）宜過高。如果過高，容易粘模，塑（sù）件部分會（huì）出現明顯的亮點。如果（guǒ）注（zhù）塑模（mó）具溫度過低，也會造成塑（sù）件抱得太緊，脫模（mó）時容易（yì）拉傷塑件，尤其是塑件表麵的花紋。

多（duō）段注塑可以（yǐ）位置問題。例如（rú），如果產（chǎn）品進膠時有氣紋，可以采用分段注塑的方法。在注塑行業，對於有光澤的產品（pǐn），模具溫（wēn）度越（yuè）高，產品表麵的光澤度越高。相反（fǎn），如果溫（wēn）度低，表麵的光澤度也較低。但是，對於（yú）陽光紋理PP材料製（zhì）成的產品，溫度越高，產品表麵的（de）光（guāng）澤度越低。光澤度越低，色差（chà）越大，光澤度（dù）與色差成反比。