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濟南注塑模具的工作條件是怎樣的？
在濟南注塑模具的設計過（guò）程中，除了注塑（sù）模具（jù）的（de）結構設計外，每個部件（jiàn）的材料（liào）選擇也是一項非常重要的工作，它（tā）直接影響注塑模具（jù）的使用壽命、加工成本和（hé）質量（liàng）。的塑料零件。成型（xíng）質量。模具的工作類型是選擇模具材（cái）料的主要依據。
由於塑料原料、產品生產細度、工作條件（jiàn）和質量要求的（de）不同，注塑模具的工作條件也有很大（dà）的不同。因此，在選擇注塑模具材料時，需（xū）要從經（jīng）濟和（hé）技術兩方麵綜合考慮。從（cóng）經濟角度看，對於大批量生產（chǎn）的塑件，無論使用（yòng）何種塑料，工藝條件（jiàn）如何，成型質量有多高（gāo），通常都應采用較好的模具材料和必要的熱處理或其他（tā）強化措施。加以選擇，從而使此類模具具有較長的使用壽命。
注塑模具一（yī）般在一定的溫度和壓（yā）力下工作。普通熱（rè）塑性塑料注塑模具（jù）的工作溫度通常（cháng）在150℃以下，模腔成型壓力為25~50MPa。熱塑性工程塑料精（jīng）密注塑時，模腔壓力有時可（kě）達100MPa以上；而熱固性塑料注射成型模（mó）具的工作溫度通常為（wéi）150~220℃，模腔成型壓力為30~80MPa。
在注射過程（chéng）中，模具型腔、型芯和（hé）澆注係統都受到流動摩擦和衝擊，因為熔融塑料被填（tián）充。在脫（tuō）模過（guò）程中，模具（jù）型腔和澆注係統也受（shòu）到固化（huà）塑件和（hé）澆注係統冷凝水的刮擦，會導致模具型腔、型芯和澆注係統麵壁產生一定程度的損壞。磨損，特（tè）別（bié）是用玻璃纖維等硬質填料成（chéng）型塑料件時，磨損現象更為嚴重。
濟南注塑加工廠家提醒，在注塑某些類型的塑料件時，注塑模具在工作過程中有時會受到腐（fǔ）蝕，即塑料在高溫下分解，分解出揮發性腐蝕性氣體到模具型腔、型芯和模具中。澆（jiāo）注係統的表（biǎo）麵壁（bì）具有腐蝕作用。例如，在成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛塑料、氟塑（sù）料、阻燃或難燃塑料時（shí），在高溫下分解的HCl、SO2、HF等氣體對注塑模（mó）具有腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑件時，必須綜合考慮不同的工況。