尺寸不穩定是指注塑加工過程中在（zài）相（xiàng）同（tóng）的注塑機（jī）和成型工藝條件下（xià），每（měi）一批成型製品（pǐn）之間或每模生產（chǎn）的製品各型腔（qiāng）成（chéng）型品之間，塑件的尺寸發生變化。產（chǎn）品尺寸的變化是由於設（shè）備控製反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有（yǒu）變化等原因造成的。下麵山東注塑（sù）加工廠国产综合久久久久影院塑業為大家分析一下尺寸不穩定（dìng）這種缺陷以及（jí）排除方法。

1.成型條件不一致或操作不當。注（zhù）射成型時，溫度，壓力及時間等各項（xiàng）工（gōng）藝參數，必須嚴格按照工藝要（yào）求進行控製（zhì），尤其（qí）是每種塑件的成（chéng）型周（zhōu）期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴（pēn）嘴（zuǐ）處溫度太高，塑件冷（lěng）卻（què）不足，都會導致塑（sù）件形體尺寸不穩定。

2.成型（xíng）原料選用不當。成型（xíng）原料的收縮率（lǜ）對（duì）塑（sù）件尺寸精度影響很（hěn）大。如果成型設備和模具的精（jīng）度很高，但成型原料的收縮（suō）率很大，則很難保證（zhèng）塑件的尺寸精度。一般情況下，成（chéng）型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹脂時（shí），必須充（chōng）分（fèn）考慮原料（liào）成型後的收縮（suō）率（lǜ）對塑件尺寸精度的影響。對於選用的原（yuán）料，其收縮（suō）率的變化範（fàn）圍不能大於塑件尺寸精度的要求。

3.模具故障。模具的結構設計及製造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模（mó）具的剛性不足或模腔內承受的成（chéng）型壓（yā）力太高（gāo），使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。

4.設備故障。如果成型（xíng）設備的塑化容（róng）量不足，加料係統（tǒng）供料不穩（wěn）定（dìng），螺杆的（de）轉速不穩定，停（tíng）止作用失常，液壓係統的止（zhǐ）回（huí）閥失靈，溫度控製（zhì）係統出（chū）現熱電偶燒壞，加熱器（qì）斷路等，都會導致（zhì）塑件的成（chéng）型尺寸不穩定。這些故障隻要查（chá）出後可采取針對性的（de）措施予以排除。

5.測試方法或條件不一致。如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不（bú）同（tóng），測定的尺寸會有很（hěn）大（dà）的差異。其中溫度條件對測（cè）試的影響最大（dà），這是因為塑料的熱膨脹係數要比金屬（shǔ）大工業10倍。因此，必須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑（sù）件的結構尺寸，並（bìng）且塑件必須充分（fèn）冷卻（què）定（dìng）型後才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定（dìng）型。