注塑加工過程中注塑模具（jù）溫度是否合理，直接關係到注（zhù）塑件的尺寸精度、外觀、內在質量以及塑件的生產（chǎn）效率。因此，溫度調節是注塑模具設計中的一項重要（yào）工（gōng）作。

注塑模具需（xū）要溫度調節係統已達（dá）到（dào）產品（pǐn）溫度的要求。溫度調節係統（tǒng）根（gēn）據不同的情況可以分（fèn）為冷卻係統和加熱係統兩種（zhǒng）。一般（bān）情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左（zuǒ）右，而注塑件成型後從模（mó）具型腔中取出時（shí）的（de）溫度在（zài）60度以（yǐ）下。熱塑（sù）性塑料在注塑成型後，必須對模具進行有效的冷卻，使得塑料的（de）熱量（liàng）快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡（jìn）快的脫模。

對於哪（nǎ）些熔（róng）融塑料黏度較低、流動性較好（hǎo）的塑料，如聚乙烯、尼（ní）龍和聚苯乙烯等，若注塑件的邊壁（bì）比較薄，則模具可以進行自然冷（lěng）卻。若模（mó）具的邊壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑件能盡快的定型，提高生產效率。

注塑加工（gōng）時注塑（sù）模具（jù）每一階段的溫（wēn）度是（shì）需要（yào）注塑人員監控的，要熟練掌握加熱和冷卻係統對模具調節（jiē）溫度的方法。隻有做到嚴格控（kòng）製，才能使（shǐ）得注塑件（jiàn）加工的過程（chéng）中順利進行，且生產出合（hé）格的注塑產品。