注（zhù）塑技術（shù）在過去25年裏取得了巨大飛躍，從原先（xiān）的基本注塑到充分利用塑（sù）機做出盡（jìn）可能多的加工。包括采用自動化技術取出零部件和進行組裝，雙射成型，甚（shèn）至在模內組裝零部件。

現在，在許多（duō）注塑工廠裏，再也看不到檢查部門經常（cháng）把零件從生（shēng）產線上取下（xià）進行測試，而是由一（yī）名操作人員負責這一（yī）切，並安裝（zhuāng）模內傳感（gǎn）器輔助（zhù）檢（jiǎn）測，在模具開（kāi）啟之前就能知曉零部件是否合格。

注塑成型機已成為生產車間的控製中心，輔助設備、材（cái）料處理設備和其他設備都連接到機器控製器中。這是從1989年開始不斷演（yǎn）進（jìn）的一項革（gé）命。

過去25年裏，注塑領域發生了三項具有裏程碑意義的變化：全電式技術、雙板塑機（jī）和無（wú）拉杆塑機。無拉杆注塑機誕（dàn）生至今已有25年（nián）了，今年正好也是《塑料新聞》的創刊（kān）25周年。

這三項技術都不如（rú）William H. Willert在1952年發明的往複螺杆那（nà）樣具有革命性意義，但全電注塑（sù）機的長期影響更為人們所熟知。往複螺杆是一項具有廣泛影響的史詩般（bān）的變革，去掉了柱塞，可（kě）在化妝品包裝等應用中營造大理石紋效果。數十（shí）年後，柱（zhù）塞在一些大噸位（wèi）塑機上找到新的用武之地（dì），可用螺杆填充注射缸，然後柱塞會（huì）將其推到（dào）模具中，這是後話。

我們（men）來看看（kàn）這（zhè）三項技術的（de）發（fā）展曆程：

全電式塑機

全電式注（zhù）塑機能節省能量，因為其伺（sì）服電機僅按需使用電力來驅動機器運（yùn）轉。當機（jī）器不（bú）工作時（shí），不會使用（yòng）電力。通（tōng）過電力驅動還能帶來精密（mì）度和可靠的可重複（fù）性。

液壓機依（yī）靠不斷運行的泵來（lái）提供驅動機器運轉所需（xū）的油壓，但生產商開發出了所謂的"智能（néng）液壓機"，使（shǐ）用伺服（fú）閥，變速電（diàn）機和容積式泵。

全電（diàn）式技術誕生於日本，日本的環境法規嚴（yán）格限製處置液壓廢液（yè）。整個行（háng）業開（kāi）始設法提高能效（xiào）來對抗高昂的能源成本。全電式塑機在（zài）日本市場上的使用（yòng）率已超過75%。

行業觀察家（jiā）說，美國塑機市場上全電式注塑機約占（zhàn）一半。現在，大部分的小噸（dūn）位塑（sù）機都是全電式。也有一些大噸位全（quán）電式塑機，但（dàn）多數機械生產商供應混合機，利（lì）用液壓來控製（zhì）某些功（gōng）能，其他則由電力控製。

米拉（lā）克龍公司在（zài）北美率先（xiān）進行了全電式塑機的推廣工作，在1990年推出了（le）全電式（shì）塑機，該機由發那科公司在日本（běn）代工生產。在此（cǐ）之（zhī）前，大部分美國注塑（sù）企業對伺服（fú）驅（qū）動塑機知之（zhī）甚少（shǎo）。米拉克龍在1994年的NPE展（zhǎn）上推出了該公司在美國生產（chǎn）的全電式塑機。

2001年德國K展標誌（zhì）著全電式（shì）技術向前邁出了一大步，世界各地的模（mó）塑企（qǐ）業紛紛推出了全電（diàn）式塑機。是的，之前（qián），米拉克龍和日本機械生產商已經提供了全電塑機。但在2001年的K展上，更多的（de）歐洲企業（yè）推出了自己的全電式塑機。2001年K展顯示了全電（diàn）式注塑機不隻是曇花一現（xiàn）。

K 2001開啟了之後延續多年的液壓和全電式塑機之爭。現在可能（néng）已經不太能聽到這樣的爭論了，因為這兩項技術被更緊密地結合在一起。

全電式機器的成本（běn）高於液壓機，但由（yóu）於電機、滾珠絲杠和其他零（líng）部件產量較（jiào）高帶來的（de）規模經濟（jì），從一定程度（dù）上降低了（le）溢價（jià）。即便（biàn）如此，德國（guó）和其他歐洲國家的許多模塑企業仍鍾愛不斷完善的液壓機。

再過25年，全電式塑（sù）機有望在（zài）歐洲得到重視（shì）。歐洲人對能源效率很看重。其驅動因素包括（kuò）德國能（néng）源（yuán）成本相對較高，所（suǒ）以德（dé）國在積極發展可再生能源，此外，機械行業協會Euromap提出了更高的能源標準和標簽（qiān）製度。

雙板技術

1990年代中期（qī），注塑機買家發現市場上充斥著雙板塑機（jī）。

大部分傳統注塑機都使用三塊重鋼板來支撐模具組件，其（qí）中兩塊鋼板各支（zhī）撐一半（bàn）的模具，稱為（wéi）移動和固定板，第三塊鋼板主要負責：把鎖模力傳至拉杆和（hé）移動板。

生產商在德國杜塞爾多夫舉行（háng）的1995 K展上推出了多台雙板塑機。時隔兩年，在1997年的芝加哥NPE展上（shàng），機械行業宣布向北美市場推出雙（shuāng）板塑機。

利用雙（shuāng）板取代三板，大大（dà）減少塑機的總長。這對於鎖（suǒ）模力較大的大噸位塑機更重（chóng）要。此外，雙板塑機的生產（chǎn）成本也略低。

耐人尋味的（de）是，在塑料機械發展的（de）早期，許多注塑機隻用雙板。此後，生產商們添加了第三塊板以（yǐ）增（zēng）加穩定性，讓塑機更（gèng）穩固。

二十年前，要去除第三塊板，需要機械工（gōng）程師加裝夾緊（jǐn）係統，采用鎖緊螺母、特殊壓板和氣缸以及扁平臂（bì）。關鍵的挑戰（zhàn）在於：要解決壓（yā）板偏轉的問題，即施（shī）加鎖模（mó）力後（hòu）大鋼板會彎曲。

雙板革（gé）命（mìng）還（hái）推（tuī）動了注塑板設計（jì）的巨大進步。注塑板已經不再隻是一（yī）塊大鋼板了。

無拉杆

總部位（wèi）於奧地利的恩格爾（ěr）公司在無拉杆注塑機方麵開創先河，在1989 K展上首次推出。拉杆是把板連在一起的粗金屬杆。它們吸收鎖模力，使板保持（chí）平（píng）行（háng）。

生產無欄杆塑機（jī）是一項重（chóng）大突破，恩格爾公司的發明克服了進（jìn）入模具周邊區域的一大障礙。這樣更方便利用自動機械來處理零部件。還可在塑機中使用較大的模具，而不受到拉杆的阻攔。更換模具也更方便。

恩格爾（ěr）公司的工程師利用了（le）物（wù）理知識和機械工（gōng）程原理。在過（guò）去25年裏，該公司售出了數千台無拉杆注塑機。