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注塑加工常見缺（quē）陷分析
注塑加（jiā）工成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法（fǎ）的優點（diǎn）是生（shēng）產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以（yǐ）由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產（chǎn）與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領（lǐng）域。在一定溫度下，通過螺杆攪（jiǎo）拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
注塑加工成型加（jiā）工過程中是一個涉及模具設計、模具製造（zào）、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方（fāng）麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品（pǐn）質量的好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注塑精（jīng）度、計量精度，或（huò）是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級（jí）別決定，通常，它還（hái）會受到上述的其他因素的影響和製約。
在如（rú）此眾多的複合因子約束下，注塑成型製品的缺陷的出現就在所難免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及預（yù）測製品可能產生缺陷的位置和種類，並用（yòng）於指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的規律、製訂更為（wéi）合理的（de）工（gōng）藝操作條件就顯得尤為重要。
注塑加工過程中所用的塑料原料多種（zhǒng）多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對（duì）於特定注塑機的（de）熟悉程度以及工（gōng）人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不（bú）相同，同時，客觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同（tóng），這些客觀和主觀（guān）條件共同（tóng）決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。
一般來說，對於塑料（liào）製品性能優劣的評價主要有三個方麵：
第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺（chǐ）寸和相對位置間的準（zhǔn）確性，即尺寸精度和位（wèi）置精度；
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性
因而，如果由（yóu）於上述三個方麵中的（de）任何一個環節出現問題，就會導致（zhì）製（zhì）品缺陷的產生和擴展。
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