大型注（zhù）塑加工廠在塑料模具加工過程的優化包括澆注係統、成型零件尺寸、材料（liào）選（xuǎn）取及製造、模具結構及動（dòng）作特征等很多方麵。根據大型注塑模具的結構特點和經（jīng）常遇到的（de）一些（xiē）實際問（wèn）題，常常將模（mó）具的澆注係統、尺寸及其材料選取等作為優化的對（duì）象。

1.澆注係統。由（yóu）於塑料熔體在大型模具中的流程比(L／￡)較大，所以，澆注係統的設計是（shì）否合理，將直接（jiē）影（yǐng）響到（dào）熔體壓力與溫度的損失、充（chōng）填（tián）流程、保壓補料、製件內應力、熔接痕等（děng）很多方麵，同時也會影響到製品（pǐn）的內外質量和模具使用的剛度、強度（dù）。

2.塑料模（mó）具尺寸。一般對於大型（xíng）注塑模具來說，它的強度問題不是很（hěn）大，主要是它（tā）的（de）剛度，而剛性形（xíng）變會造成模具變形，甚至導致（zhì）模具的損壞。

3.塑料模具材料。模具材料的選取除考（kǎo）慮到製件的具體（tǐ）要求及其可加（jiā）工性外，還要考慮它的力學性（xìng）能。一般（bān）業說，由於大型（xíng）注（zhù）塑模具的結構複雜（zá），相應地模具零件的受力狀態也較複雜。