在塑料模具加工製造過程中,有時候與普通流（liú）道模具製造相比,熱流道模具澆注係統使（shǐ）用過程中模具溫度可能始終會處在高溫狀態,如果塑料熔體在高溫、高壓作用下是會很容易在熱流（liú）道係統的零件連接處會發生泄漏的。有些是模具製（zhì）造工藝因素引起（qǐ）的熔體泄漏,還有的（de）是帶剛性邊緣的模具熱噴嘴對熱膨脹的適應性差（chà）,在模具製造中也會（huì）出現熔體泄漏,所以在模具製造過程中一定要按正確的步驟和工（gōng）藝條件進行操作,這樣才（cái）能避免熔體泄漏。我們在做注塑加工時，經常會上下模具（jù）,那麽要注意哪些方（fāng）法呢（ne）?

首先（xiān）是要檢查塑料模具（jù）加工上模前螺絲孔是不是打滑,要防止碼仔鎖不緊,上模下模吊模的時候,如果還沒有到（dào）達機台旁（páng）,要離地麵20厘（lí）米,防止環接觸（chù）人並擦傷地麵,也不能站模具下麵,注塑加工一定要保持安（ān）全距離,畢竟安全第一。要定期的（de）檢查油管水管不要（yào）讓其老化,還要檢查模溫機的溫度不能高於七十度,注塑加工上模下模連接到前後模具油管要防止油管被壓壞（huài）。