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大型注塑加工廠如何做好工藝控（kòng）製？
瀏覽次數：1011次 添加時間：2019-03-28 10:31:00
雖然在設計（jì）階（jiē）段進行了全麵充分考慮和安排（pái），但在實際生產中還會出現不少問題和（hé）困難（nán），我（wǒ）們要盡可能在生產中符（fú）合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手（shǒu）段。
1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工（gōng）方案。
2、大型（xíng）注塑加工廠（chǎng）也可考慮適當的工裝夾（jiá）具進行生產中的輔（fǔ）助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件出（chū）現變（biàn）形（xíng），防止產品（pǐn）件收縮率（lǜ）的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。
3、這裏提一下（xià）有關英國塑料協會（BPF）的成（chéng）形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：
A：模具製造誤差約1/3，B由模具磨損產生的誤（wù）差1/6C由成形件收縮率不均衡所產（chǎn）生的誤差約1/3，D預定收縮率與實（shí）際收縮率不（bú）一致所產生的誤（wù）差約1/6。總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製造公（gōng）差應是成形件尺（chǐ）寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。