塑料注塑（sù）成（chéng）型過程主要是塑料原材料在注射機料筒內加熱後進行塑化（huà），在（zài）注射機（jī）螺杆的推動作（zuò）用下，在塑料達到一定的溫度後，以一定的壓力和速度（dù）通過注射（shè）機噴嘴射入模具型腔，再（zài）模具經過保壓後，產品冷卻後開模而獲得塑件。

在模具注塑的過程中，模（mó）具表麵要承受合模（mó）時的壓力，模具型腔內塑料熔體（tǐ）時候的壓力以及（jí）開模時（shí）的拉力等作用，其中塑料（liào）熔（róng）體對行腔的壓力（lì）是最主要的。同時模具要在一定要保（bǎo）持在一定的溫（wēn）度條件下工作，模具溫（wēn）度要盡量達到（dào）周（zhōu）期性的（de）變化，注射時客戶要（yào）求模具溫（wēn）度要高，可以有效的減少溶解痕，而塑件脫模時溫度要低。不然產品變形比較大。在這樣的工（gōng）作狀況下（xià），模具主要在溫度和壓力作用（yòng）下，容易產生過量變形和冷（lěng）熱（rè）疲勞破裂現象。