注（zhù）塑模（mó）具加工生產（chǎn）流程：

1、生產加工壓力過大，數次添（tiān）充（chōng），注塑工藝，超速（sù）行駛，隔熱保溫時間太長，導致熱應力過金剛級裂開（kāi）。

2、調（diào）節出模速率和壓力，避免迅速拉片出模和裂開。

3、避免因電焊焊接印痕造成的塑料劣變造成 的裂開。

4、注（zhù）入壓（yā）力太低或注入速（sù）率太快（kuài）。

5、在商品製造中（zhōng），因為模芯內塑料製（zhì）冷不（bú）勻稱，收攏不（bú）勻稱，商（shāng）品設計不科學，非常容易導致設備的各種各樣缺點。

6、成形後直接開（kāi）展淬火（huǒ）熱（rè）處理工藝，以清除產（chǎn）品工件的內（nèi）應力並降低裂縫（féng）的造成。

7、無（wú）潤滑或潤滑，但實際效果不太好。

8、適度提升模貝溫度，使零件便於（yú）釋放出來，調節原材料溫度，避免溶解（jiě）。

9、恰當應用脫（tuō）膜劑，留意（yì）常常清除模貝表麵（miàn）大氣氣溶膠等有機物的粘附。

10、熔融欠佳，即溶體不可（kě）以勻稱熔融。