注塑（sù）件在進行注塑加工（gōng）的時候，為了得到高質量的產品，加（jiā）工溫度的控製是相當重要的。注塑加工過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度和模具溫度等。前兩（liǎng）種溫度主要影響塑料的塑（sù）化和（hé）流動，而後一種溫度主要（yào）是影響塑料（liào）的流動和冷卻。

每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不（bú）同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量（liàng）分布不（bú）同所致，塑（sù）料在不同類型的注射機（jī）內的塑化過程也是不同的（de），因而選擇料筒溫度（dù）也不相同。

注塑件注塑（sù）加工的噴嘴溫度通常是低於料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴（pēn）嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則（zé）將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於（yú）早凝料注入模腔而（ér）影響製品的性（xìng）能。還有是模具的溫度，對注塑件的內（nèi）在性能和表觀質量影響很大。注塑加工模具溫（wēn）度的高低取（qǔ）決（jué）於塑料（liào）結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件，比如熔料（liào）溫度、注射速度及注射壓力（lì）、模塑周期等。