注塑（sù）件在進行注塑加工的（de）時候（hòu），為了得到高質量的產品，加工溫度的控（kòng）製是相當重要的。注塑加工過程需要控製（zhì）的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷（lěng）卻。

每種塑料都具（jù）有不（bú）同（tóng）的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號（hào）不（bú）同，其流動溫度及分解溫（wēn）度（dù）是有（yǒu）差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所（suǒ）致（zhì），塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而（ér）選擇料筒溫度也不相同。

注塑件注塑加工的噴嘴溫（wēn）度通常是低於料筒溫（wēn）度的，這是為了（le）防（fáng）止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫（wēn）度也不能過低（dī），否則將會造成熔（róng）料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響（xiǎng）製品的性（xìng）能。

還有是模具的溫度，對注塑件的內在性能和表觀質量影響很大。注塑加工模具溫度的高低取決於塑料結（jié）晶性的有無、製品的尺（chǐ）寸與結構、性能（néng）要求，以及其（qí）它工藝條件，比如（rú）熔（róng）料溫度、注射速度及注射壓力（lì）、模塑周期等。